1、?反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞反滲透膜。

常有兩種情況發(fā)生:?

A、設(shè)備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。

B、在預處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確?

A、關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。 

B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。

反滲透設(shè)備在準備關(guān)機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設(shè)備消 毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染  這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正 確投加氯等消 毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠 家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消 毒、保養(yǎng)不力造成的。 

主要表現(xiàn)為:出廠時,RO 設(shè)備沒有采用消 毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預 處理設(shè)備消 毒;間斷運行不采取消 毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消 毒; 保養(yǎng)液失效或濃度不夠。